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奖章制作是如何成型的?

奖章制作中广泛采用机械成型工艺,这与其材料特点有密切关系,奖章制作通常用不锈钢和钦合金的熔点很高,铸造成型难度大,而奖章用不锈钢和钦合金的硬度较低,具有一定的塑性加工性能,采用合适的机械加工工艺参数和加工设备,可以获得高质量的奖章。

  

在不锈钢和钦合金奖章生产中,对于一些结构较简单的奖章,可以直接加工成型,常用的方法有机床加工成型、电火花成型和蚀刻成型。

    1.切削成型

利用车床将不锈钢或钦合金型材直接加工成奖章,在戒圈和手镯奖章中最为常见,占极大比例.分别是利用车床车削的不锈钢戒圈和钦合金戒圈。

    由于不锈钢和钦合金各自的材料特点,车削时有一定的困难,需要根据材料的特性,选择和制定相应的加工参数,才能保证奖章的加工精度和表面质量。

    (1)不锈钢戒圈的切削加工。在实际生产中,不锈钢的加工是比较困难的,如果掌握不了它的特性,在切削过程中不仅得不到理想的加工质量,而且还会大量损坏刀具。

    不锈钢切削加工困难的原因主要来自以下五个方面。

    ①不锈钢的综合机械性能高。由于不锈钢中含有较高的铬、镍等合金元素,使材料的机械性能有了很大改变.从各项机械性能指标综合来看,不锈钢的机械性能具有区别于一般钢材的特点,其强度性能指标和塑性、韧性指标同时偏高。这样,在一定程度上就形成了不锈钢难切削加工的特性。

    ②切屑粘附性强,易产生刀瘤.不锈钢有较高的粘附性,车削时会使材料“粘结”在刀具上面,产生“刀瘤”。

    ③导热率低,切削热不能及时传散。传人刀具的热量可达20%,刀具的切削刃易产生过热,失去切削能力.

    ④切屑不易折断。在金属切削加工过程中,塑性材料(韧性材料)切屑的形成过程经历了挤压、滑移、挤裂和切离四个阶段。由于不锈钢的延伸率、断面收缩率和冲击值一般都偏高,特别是在奖章用304 (L)和316(L)奥氏体铬镍不锈钢,延伸率和韧性都很好,切削过程中切屑不易卷曲和折断。特别是在撞孔、钻孔、切断等工序的切削过程中,排屑困难,切屑易划伤已加工的表面。

    ⑤加工硬化倾向强,使刀具易于磨损.奥氏体不锈钢的加工倾向较强,加工硬化层的硬度较高,且具有一定的加工硬化深度,增加了加工难度和刀具磨损.

标签: 奖章制作  
分类: 奖牌  
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